Bagaimana untuk menangani ubah bentuk palet plastik - Pengetahuan - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Resin

Oleh kerana resin adalah punca akar, kita boleh meningkatkan pengecutan resin itu sendiri. Kerana mekanisme tindak balas yang berbeza dari sistem yang berbeza, kadar pengecutan resin juga sangat berbeza. Sebagai contoh, kadar pengecutan kelantangan resin poliester tidak tepu biasa secara amnya 7-10%, manakala kadar pengecutan kelantangan resin epoksi secara amnya 2%. Tentang. Pilih resin yang berbeza, terdapat jurang yang sangat besar dalam pengecutan.

Perkara yang sama adalah resin poliester tak tepu, dan kadar pengecutan boleh dikawal secara asasnya dengan memilih bahan mentah yang berbeza dalam peringkat sintesis. Pengecutan kelantangan beberapa resin UP baru boleh dikawal pada 2-3% atau lebih rendah.

2. Pembungkusan

Masalah pengecutan resin adalah bahawa selepas menyembuhkan, jumlah ruang menjadi lebih besar, jadi beberapa pengisi boleh ditambah untuk mengurangkan kadar pengecutan.

Pengisi bukan organik yang biasa digunakan termasuk kalsium karbonat, talc, aluminium hydroxide, dan lain-lain. Pengisi ini biasanya tidak mengambil bahagian dalam tindak balas kimia dan bahan-bahan yang tidak aktif. Kurangkan kadar pengecutan dengan mengurangkan kandungan resin per jumlah unit dan cara menduduki lubang.

Di samping itu, kadar pengecutan boleh dikawal dengan menambah ejen pengecutan yang rendah (LPA), komponen utamanya adalah beberapa resin termoplastik, elastomers atau polimer gabungan. Sebagai tambahan kepada lubang, resin termoplastik akan berkembang semasa proses pelepasan haba resin, yang dapat mengimbangi pengecutan jumlah yang disebabkan oleh proses pengaliran resin termosetting, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan dengan lebih berkesan.

3. Proses

Kawal kelajuan pengadet. Kelajuan pengadil terlalu cepat dan tindak balasnya ganas, yang sering akan menyebabkan puncak eksotermik terlalu tinggi. Perubahan suhu yang berlebihan dalam sistem mungkin menyebabkan pengecutan haba. Oleh itu, di bawah premis memastikan kecekapan pengeluaran, kelajuan pengadangan mesti dikawal, tidak terlalu cepat.

Kawal kandungan resin. Sumber utama pengecutan terletak pada resin, jadi mengawal kandungan resin juga boleh mengawal kadar pengecutan. Terutama dalam proses meletakkan tangan, pekerja sering meningkatkan jumlah resin untuk tergesa-gesa untuk bekerja, mengakibatkan kandungan resin yang berlebihan dalam produk, yang lebih terdedah kepada pengecutan dan ubah bentuk.

Kawal bilangan lapisan pada satu masa. Ini terutamanya dicerminkan dalam proses peletakan tangan. Terdapat perbezaan yang sangat jelas dalam pengecutan antara pes satu lapisan dan pes lima lapisan tunggal. Semakin banyak lapisan yang ada, semakin pekat eksotherm reaksi, yang lebih cenderung menyebabkan pengecutan haba. .

rawatan selepas sembuh. Dengan menyembuhkan selepas pemanasan, tahap pengasah produk bertambah baik, dan monomer terus bertindak balas selepas demolding untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk. Pautan ini diabaikan dalam banyak proses suhu bilik (peletakan tangan, pengenalan vakum, RTM), dan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, sering demoulding terlalu cepat, jadi mudah untuk menyebabkan produk diletakkan untuk jangka masa, dan ia akan cacat sebelum ia keluar dari gudang.

4. Meletakkan reka bentuk

Pilihan bahan pengukuhan yang berbeza mempunyai pengaruh tertentu terhadap kandungan dan pengedaran resin, jadi isu ini perlu dipertimbangkan ketika merancang ply.

Sama ada produk memilih bahan teras atau tidak, ia juga akan menjejaskan kandungan resin. Sebagai contoh, produk 20mm, satu penyelesaian adalah tetulang gentian kaca tulen, dan penyelesaian reka bentuk lain adalah menggunakan buih sandwic 10mm + kulit 10mm, kadar pengecutan kedua-duanya juga berbeza.

5. Pengukuhan separa

Pengecutan akan menyebabkan tekanan dalaman, dan kewujudan tekanan dalaman akan menyebabkan ubah bentuk produk, dengan itu menjejaskan penggunaannya. Untuk mengekang ubah bentuk seperti ini, beberapa tetulang tempatan boleh dibuat pada produk untuk mengimbangi tekanan dalaman dan menghalang produk daripada berubah bentuk.

Dalam gentian kaca bertetulang acuan plastik, struktur keluli pada dasarnya digunakan untuk tetulang pos. Apabila acuan tertakluk kepada daya luaran atau tekanan dalaman, ia boleh menghalang ubah bentuk. Dalam produk, tulang rusuk sering digunakan untuk memastikan ketegaran produk.