1. Palet plastik cacat
Oleh kerana saiz dulang yang besar, ubah bentuk selepas pengecutan cenderung berlaku kerana penyejukan yang tidak sekata dan orientasi lebur tempatan yang tidak konsisten. Ia boleh diperbaiki dengan meningkatkan masa penyejukan dan menyesuaikan tekanan suntikan dan kadar. Untuk juruteknik acuan suntikan umum, apabila menyesuaikan tekanan suntikan dan kelajuan, selalunya hanya satu atau dua tahap atau semuanya ditetapkan sebagai lalai, yang tidak baik untuk memastikan kualiti produk suntikan.
2. Dulang plastik tidak penuh atau permukaan tidak licin
Ini adalah terutamanya kerana tekanan suntikan tidak tinggi atau kadar suntikan adalah terlalu rendah. Sudah tentu, pelarasan kedudukan pemplastikan dan suntikan cair mesti betul terlebih dahulu. Kecacatan disebabkan oleh kedudukan suntikan yang salah adalah terutamanya dalam fasa percubaan.
